覆膜砂铸造设备-小型覆膜砂处理天科利(图)

覆膜砂原砂与温度的关系：

    将原砂加热到规定温度，然后分别与树脂、wu洛托品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。由热法工艺的加工过程可以看出，对原砂的温度把控很重要。覆膜砂加热温度在200-300℃，固化时间为30-150s，射砂压力在0.15-0.60MPa。因此在加工过程中要节制覆膜砂的强度来减少发气量，提高溃散性。

覆膜砂铸造过程中温度的影响：

   浇注温度过高会形成很多废品，温度过低又会出现铸件表面缺陷，覆膜砂铸造中的浇注温度应当保持在一千三百八十摄氏度到一千四百二十摄氏度之间。

    覆膜砂铸造过程中浇注的温度过低容易造成气孔较多，调整方法：提高砂芯的排气孔，改善排气性；适当的调整铁液中化学元素的含有量，改善铁水的纯度，降低铸造件气孔过多率。

采用热法覆膜砂设备生产铸件时，铸件出现表面气孔的原因有很多，主要原因有：

1.型(芯)表面疏松射芯压力过高或过低；

2.原材料惰性气体和水分含量高。

3.模具排气型差，气体来不及排出。

4.铸件粘砂原砂SiO2含量低；型芯表面不致密。

    如何减少覆膜砂生产的铸件气孔缺陷，就要从以上原因入手：控制覆膜砂的发气量，选择合理的树脂和发气量小的树脂进行覆膜；提高模具的透气性，加快多余气体排出，设计排气管道，采用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂；设计合理的内浇口和浇注速度；改善模具结构，使温度分布均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；选用集中度高或较粗的原砂；改进浇注系统，使浇注压力均匀分布在模具当中，这样做的同时也会使温度分布均匀；采用低发气覆膜砂生产设备。

     随着汽车、铁路交通、航空航天等行业对铸件需求的不断提高，铸造产品的市场需求规模持续增长，铸造用覆膜砂设备的需求量不断扩大。

覆膜砂射芯机有哪些特点呢？

一、射芯机制造的型芯质量好，尺寸准确度高，表面光洁，可以减少后期打磨工作量。

二、工作效率提高：覆膜砂设备射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，节省了大量的时间。

三、操作简单、采用电加热，温度可自动控制。

四、清洁环保，覆膜砂铸造设备，采用电加热相对于燃煤或者燃油更加清洁、环保。

五、设备较小，一次性投入费用较少，减轻企业前期运营压力。